Pabertopsi spetsifikatsioon | 4-16 untsi (100-450 ml) (vormi vahetatav) Ülemine: 55-90 mm Kõrgus: 60-135 mm Alumine: 55-70 mm |
Paberi spetsifikatsioon | 150-350 GSM ühe-/kahekordse PE-kattega paber või PLA-ga kaetud paber |
Tootmisvõimsus | 120-150 tk/min |
Energiaallikas | 380V 50HZ/60HZ 3faasiline |
Keskmine võimsus | 12KW (koguvõimsus: 18KW) |
Õhuvarustuse nõue | Õhurõhk: 0,5-0,8 MPa Õhu väljund: 0,4 cbm/min |
Kogukaal | 3500 kg |
Pakendi suurus | (P*L*K): 2800*1600*1850 mm |
1. Pabertopsi ventilaatorid imetakse alla ja lükatakse edasi.Pärast seda, kui tihenduspinna kaks külge on eelsoojendatud, suletakse pabertopsi korpuse hülss ultraheli abil horisontaalsele vormimisvormile.
2. Servomootoriga juhitav otsene paberitassi põhja mulgustamisseade, mis on täpsem ja paberisäästlikum.
3. Pärast põhja augustamist viiakse pabertopsi põhjaga tassivormid pabertopsi korpuse hülsi vastu.Hülss keeratakse üles ja läheb vormidest läbi.
4. Hülsi ja põhjaga vorme kuumutatakse kaks korda kuumaõhupüstolitega.Ja seejärel volditakse varruka ots eelnevalt sissepoole, et valmistuda pabertopsi põhjaga tihendamiseks.
5. Pärast kuumaõhupüstoli kahekordset kuumutamist ja sissepoole eelvoltimist suletakse pabertopsi põhi reljeef- ja tihendusseadmega täielikult.Seejärel kantakse hästi põhjaga vormitud pabertopsid teisele pöördalusele, et moodustada ülemine koolutus.
6. Enne ülemist koolutamist niisutatakse tassi ülaosa toidukvaliteediga silikoonõliga, et koolutamise ülaosa surve oleks hästi jaotunud, et vältida lõhkemist, mis parandab pabertopsi esteetilist taset.
7. Pärast õliniisutamist koolutatakse tassi pealmine osa kaks korda.Võrreldes ühekordse lokirulliga sobib kahekordne lokitamine kiirele masinale paremini, mis muudab tassi lokitamise kompaktsemaks ja ilusamaks.
Selleks etapiks tehakse tass.Tassid puhutakse akrüültoru külge kogumislauale.Iga virna kogus võetakse arvesse.
1. Kiirus: 120-150 tassi/min
2. See masin kasutab avatud tüüpi katkendliku indekseerimisnuki mehhanismi.
3. Hammasülekanne ja vertikaaltelje struktuur aitavad kaasa erinevate funktsionaalsete komponentide mõistlikule jaotusele.
4. Kogu masin kasutab automaatset pihustusmäärimissüsteemi, mis vähendab masinaosade kulumist, toetab masinat pikka aega ilma katkestusteta.
5. Umbes 13 andurit ühel masinal, et jälgida kogu tassi valmistamise protsessi
6. Pabertopsi korpus ja topsiosa põhi on ühendatud Šveitsi (Leisteri kaubamärgiga) kütteseadmega, tagades nakkuvuse stabiilsuse
7. Kaks korda curling, esimene on pöörlev curling, teine soojendab stereotüüpe, mis parandab pabertopsi vormimistugevust, tassi suu ilu ja pabertopsi suuruse stabiilsust.
8. PLC ja puutetundliku ekraani juhtimist kasutatakse tassi moodustamisel, fotoelektriline silm võetakse vastu kogu rikete kontrollimise protsessis.
9. Servomootoriga paberisöötmine parandab seadmete stabiilsust, tagab kiire ühtlase töötamise, rakendab automaatset rikke peatamist ja vähendab suuresti tööjõukulusid
1. Tootmisvõimsus kuni 60 000 tassi vahetuse kohta (8 tundi)
2. Tavatootmise korral on läbimise protsent suurem kui 99%.
3. Üks operaator saab korraga käsitseda mitut masinat